一、檢測目的與特殊性

1. 核心目標(biāo)

檢測存在于‌測試零部件關(guān)鍵表面‌的顆粒污染物（金屬屑、纖維、油漬等），防止其在運(yùn)行中引發(fā)摩擦磨損、油路堵塞或電氣故障。

2. 間接檢測特性

與目視檢測、觸覺檢測等直接方法不同，技術(shù)清潔度檢測需通過‌提取-過濾-分析‌的間接路徑實(shí)現(xiàn)，原因包括：

‌空間限制‌：污染物常位于管路、殼體、閥體等封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部（如汽車變速箱液壓閥塊）；

‌材料干擾‌：表面粗糙度過高或與污染物對(duì)比度不足（如黑色塑料件上的碳纖維殘留）；

‌不可逆性‌：檢測過程本身改變零部件狀態(tài)，無法重復(fù)測試同一樣本。

二、檢測流程標(biāo)準(zhǔn)化

a) 顆粒提�。‥xtraction）

‌方法選擇‌：高壓沖洗（0.6 MPa去離子水）、超聲波振蕩或氣吹法；

‌關(guān)鍵參數(shù)‌：溶劑類型、壓力、接觸時(shí)間（需通過‌合格性試驗(yàn)‌驗(yàn)證有效性）。

b) 顆粒過濾（Filtration）

使用5 μm孔徑濾膜收集全量污染物，精密天平稱重（精度≤0.1 mg）；

例外：簡化分析可跳過過濾直接檢測液體介質(zhì)。

c) 顆粒分析（Analysis）

‌重量法‌：計(jì)算總污染物質(zhì)量（需扣除空白值）；

‌顯微法‌：統(tǒng)計(jì)顆粒尺寸分布（按ISO 16232粒度分級(jí)）；

‌材質(zhì)鑒別‌：SEM/EDS（掃描電鏡）或熒光光譜識(shí)別顆粒成分。

編輯搜圖

技術(shù)清潔度檢測

在某些情況下，單個(gè)顆�？赡茉诠δ苌戏浅ｊP(guān)鍵，因此要盡可能完全從功能面上提取可脫落的顆粒。 由于不存在已知污染程度的測試零部件來驗(yàn)證提取過程的有效性，清潔度檢查提取條件的影響需要根據(jù) 以下內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查：

——提取過程的驗(yàn)證（合格性試驗(yàn)）：通過對(duì)測試零部件進(jìn)行合格性試驗(yàn)確定適宜的提取工藝。 相應(yīng)的要求在標(biāo)準(zhǔn)中有所規(guī)定。他們的作用是確保盡可能多的污染物顆粒從測試零部件中去除。*后記錄所選提取程序的鑒定結(jié)果、要求和參數(shù)； 

——空白水平：被測試零部件越潔凈（即清潔度檢測得到的顆粒越少），由于檢測引入的外部顆粒導(dǎo)致檢測結(jié)果失效的風(fēng)險(xiǎn)越大。標(biāo)準(zhǔn)中陳述了試驗(yàn)中允許的外在顆粒數(shù)量�？瞻姿�平與被測試零部件的清潔度要求相關(guān)。 

清潔度檢測由以下步驟組成： 

a) 提供測試零部件；

b) 獲取測試零部件上的顆粒（提取）；

c) 顆粒過濾（簡化分析除外）；

d) 顆粒計(jì)量分析；

e) 檢測過程和結(jié)果記錄。 

實(shí)施清潔度檢測，需要配備專用設(shè)備、合適的場所和合格及經(jīng)驗(yàn)豐富的人員。