每年由于零件中清洗不干凈，帶有殘留顆粒物所造成的損失都有幾百萬美元、甚至上千萬美元之多。這些殘留的顆粒物主要來源于生產加工、以及運輸環(huán)節(jié)的污染。在裝配過程中如果沒有把這些殘留的顆粒污染物清除干凈，在運轉過程中會對發(fā)動機，動力軸承等造成持續(xù)性的磨損，最終影響使用壽命，甚至造成安全事故。

　　因此建立有效清洗以及清潔度檢測系統(tǒng)，對零件清洗效果清潔度檢測十分重要，也是品質控制十分重要的一個環(huán)節(jié)。

零件表面清潔度檢測的目的

　　為了確保零部件達到安全可靠的要求，需要建立可靠的清洗和檢測體系，并且制定相關的檢測標準。目前，根據標準體系的不同，可以分為自上而下4個不同層級級別的表準體系。分別是ISO標準 、 國家(級)標準、企業(yè)集團推出標準和由生產廠編制的相關文件。

零件表面檢測的流程

　　盡管各個企業(yè)在各自的體系中所引用的標準可能有所不同，但是在整個檢測流程中各個處理步驟的流程是一致的，主要包括:

　　零件抽取—→污染物萃取—→濾膜烘干—→利用儀器進行檢測分析—→出具相關的測試報告幾個步驟。

　　其中，零件萃取與利用儀器進行分析是整個檢測流程中最重要的處理步驟。

　　萃取的目的是提取零件表面殘留的顆粒物污染物。目前，最常見的萃取方法主要是利用壓力流體進行沖刷，使得附著在零部件表面的顆粒物污染物被沖離零件表面，以便過濾制作成為濾膜。

萃取

　　另一個萃取的方法是利用超聲波清洗來萃取顆粒物污染物，雖然使用超聲波清洗機萃取零部件表面的顆粒物污染物很簡單，但是在過去的幾年中，這種方法已經逐漸減少了，尤其是在零部件鑄造的零部件萃取上。超聲波的能量會造成鑄造材料的基體損傷，并產生新的顆粒物，從而導致測試結果出現(xiàn)偏差。

　　關于萃取方法另一個需要關注的是萃取液的選擇。一般情況下，含表面活性劑洗滌劑的水基溶液是首選。然而，如果零件的表面是油性或油膩的，則水機溶液的萃取效果就不是很好了。在這種情況下，推薦使用冷清洗溶劑，從環(huán)保以及經濟性的角度出發(fā)，冷清洗溶劑在萃取使用后會通過細過濾步驟，進行回收利用。

儀器推薦：JYBLU-767清潔度檢測自動清洗萃取設備

JYBLU767-清潔度檢測自動清洗萃取設備以下簡稱設備

1、設備功能特點

本設備可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗及清洗劑在線過濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測流程，提升檢測效率。

本設備采用專用觸屏控制系統(tǒng)配合JYBLU控制軟件，使設備工作狀態(tài)實時顯示，清洗壓力、流量可調，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。

2、設備使用范圍

本設備集成高壓噴淋、沖洗、灌流清洗、超聲波清洗為一體，廣泛適用于各類汽車零部件表面清潔度的檢測時顆粒萃取制樣。例如：發(fā)動機缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂、變速器軸銷、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。

關于過濾濾膜的選取與烘干

　　過濾步驟是將萃取溶劑中的顆粒物污染物過濾到濾膜上，以并后續(xù)的烘干、稱重以及儀器分析的處理流程。目前市面上主要銷售使用的濾膜有兩種，海綿式過濾濾膜以及濾網式過濾濾膜，根據所引用標準的不同，關于濾膜的孔徑的要求也有不同的要求。以VDA -19為例，最新的VDA -19檢測標準要求濾膜的孔徑不得大于5微米。

　　需要注意的是由于零部件中的炭黑在過濾出來的時候會停留在海綿式濾膜上，因此如果零部件如果含有炭黑的話推薦使用網格式濾膜以避免測試結果出現(xiàn)偏差。

儀器檢測與分析

　　檢測原理的不同，在濾膜分析與檢測儀器可以分為顯微鏡法和掃描式清潔度儀

　　顯微鏡法清潔度檢測儀

　　顯微鏡法清潔度檢測儀器是一種比較傳統(tǒng)的清潔度檢測分析方法，通過把濾膜劃分為多個小方格，通過高精度顯微鏡進行拍攝，最終把拍攝到的圖像進行組合，用于顆粒物的形狀、數(shù)量以及大小分析。儀器推薦JYBLU-100ZD清潔度檢測分析系統(tǒng)

1、清潔度檢測圖像分析系統(tǒng)主要功能

JYBLU-100ZD 清潔度檢測系統(tǒng)的完全符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客戶自定義等標準的要求。通過 JYBLU創(chuàng)新的自動偏振光技術，一次掃描即可完成整個濾膜上所有污染物的金屬光澤反射屬性的判定，同時根據 VDA19.1 對纖維的形態(tài)學定義（拉伸長度/最大內切圓直徑＞20，最大內切圓直徑≦50 微米），即可在幾分鐘內迅速自動完成以下四類顆粒的分類和尺寸測量：反光顆粒、 反光纖維、 非反光顆粒、 非反光纖維

關于零件清潔度測試結果的表述

　　關于測試結果的表述主要包括重量法表述和粒度分析法表述，這里只簡單的介紹粒度分析法的結果表述。 為了展示提取試驗的數(shù)據并且獲取零部件清潔度檢測代碼(以ISO 16232標準為例)。

　　部件清潔度代碼(CCC)用一組字母和數(shù)字表示，寫在圓括號內，并用斜線隔開，字母是表1中表示粒度等級的全部或幾個字母，數(shù)字是表2中給出的表示污染物等級的數(shù)字。

顆粒計數(shù)的粒度分級

測試報告中，應注明原始顆粒數(shù)量

　　圓括號前的字母A指代碼是以1000cm2浸濕表面積表示，V指代碼是以100cm3浸濕體積表示。

　　當CCC指整個粒度范圍時，表1中的所有字母和相應等級都要寫出，如：

　　CCC=V(B20/C16/D18/E12/F12/G12/H8/I0/J0/K00)

　　當CCC指部分粒度等級時，只要寫出相關的字母和對應的等級，如：

　　CCC=V(C16/D18/E12/F12/G12/J0)

　　意味著在B,H,I和K的粒度范圍內不需要(無結果)清潔度數(shù)據。

　　當幾個連續(xù)的粒度等級對應著相同的清潔度等級時，可以依次寫出粒度等級，然后在最好一個字母后寫出相應的清潔度等級，如： …/efg12/…

　　CCC=V(C16/D18/EFG12/H8/J0)

　　意味著2000～4000個顆粒(清潔度12級)落在3個粒度范圍：50≤X<100(E級)，100≤X<150(F)和150≤X<200(G)(單位μm)，并且不需要(沒有)B,I和K等粒度等級。

　　當某清潔度等級對應的粒度范圍比表1中的一些范圍寬時(如該粒度范圍覆蓋了連續(xù)幾個粒度范圍)，則用最低和最高粒度的字母(中間用連接號)加上相應的清潔度等級表示，如： …../G-J20/…..

　　CCC=V(C16/D18/EF12/G-J20)

　　意味著500×103～106個顆粒落在150～1000μm的粒度范圍，并且不需要(沒有)其它粒度等級。 CCC=V(G-K20)

　　意味著500×103～106個顆粒落在大于150μm的粒度范圍(G～K級)，并且不需要(沒有)其它粒度等級。

　　CCC=V(G-K00)

　　意味著0個顆粒落在大于150μm的粒度范圍(G～K級)，并且不需要(沒有)其它粒度等級。 其它例子見附錄C。 6.4.6 清潔度的可選變形表述。